动态循环链码装置工作原理及标定方法

动态循环链码模拟实物检验装置能够满足单托辊、双托辊、四托辊的电子皮带秤校验的需要。

动态循环链码模拟实物检验装置共有6部分组成，分别为标准循环链码、装置主机、升降系统、链码驱动装置、速度传感器（链码测速器）、控制系统（含显示仪表）。整套系统进行信号采集、计算、处理、控制、显示。控制部分采用PLC进行控制，系统集成化程度高，模块化的设计减少了故障频次；自身具有显示功能，能在现场显示链码校验装置的情况，能通过采集速度信号计算并显示出标准值的瞬时流量和累积流量，并能同时采集电子皮带秤的信号进行同步显示，很方便地对皮带秤的示值进行校准；带有4-20mA模拟量输出，能输出动态链码校验装置的瞬时流量、累积流量和故障报警信号。预留15%的I/O点，以便在集中控制室对链码校验装置进行自动启/停控制。

设备组成:

循链码环校验装置部分，由标准循环链码、链码支撑、链码驱动（可选）、链码升降、测速计、控制系统六部分组成。链码结构图如下：

在上图中，标准循环链码（1）的每节由砝块1、链条2、连块3、螺钉4、螺母5、螺母6构成，多节连接构成循环链码。

动态循环链码装置工作原理及标定方法

在下图中链码支撑（2）由支架6、拖辊9组成；链码驱动（3）由驱动电机4、电磁离合器5、主动齿轮7构成，驱动电机4与电磁离合器5水平方向相连接，电磁离合器5与主动齿轮7水平方向相连接；链码升降（4）由从动齿轮10、电动推杆11相连接，从动齿轮10与标准循环链码（1）滚动接触，电动推杆11底部固定在支架6上；测速计（5）由编码器3、拖架2、滚动轮1组成，编码器3固定在滚动轮2的轴上，随轮子一起转动，拖架2与滚动轮1通过销轴连接，拖架2固定在链码支撑（2）的支架上；控制系统（6）由PLC、变频器、显示屏及其相应的电气配件构成。

工作原理:

根据链码模拟实物进行皮带称的校验，首先链码落下并转动，使得链码与皮带同步，根据PLC测得的皮带速度、设置的校验时间，PLC自动计算校验时间内的流量瞬时值、累计值。用皮带称上显示的瞬时流量和累计流量与链码仪表上显示的数值进行比较，找出误差进行皮带称的校正。

系统特点:

采用循环链式结构的组成装置，能使链码*模拟皮带上运行的实物，精度高，量值传递准确。精度高：采用速度传感器：1000脉冲/转；链码加工精度高：±0.02kg/m；

易维护：采用专业化设计，各转动部分配合紧凑，系统安全可靠，维护量小，码块之间用链板连接，链板表面镀锌处理，精度高，耐磨损，寿命长。

易操作：只需对系统的按钮进行简单操作，一个操作人员就能够完成皮带称校验的全过程；功能全：控制系统采用PLC，自动化程度高，能全自动完成校验过程并显示皮带称示值、链码累计值和皮带称误差等校验结果；

模拟逼真：辊式链码提供的校验载荷可产生与实物校验相同的皮带下垂变形，从而模拟实物载荷；链码的驱动速度有测速系统和变频驱动系统控制，确保链码的传动与皮带同步，有效去除因滑动摩擦力存在带来的校验误差；

适应性好：所有电气设备安装在控制柜内，防护等级IP65，就地布置时能满足各种恶劣的现场环境；所有设备布置在皮带机上方的支架上，布局合理，空间占用小，便于安装。

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