2000公斤铸铁锁形砝码 关于铸铁砝码 规格：5公斤至5000公斤 等级：M1 M2 M3 材质：全新灰口铸铁 钢 2000kg锁型砝码规格齐全、均经过防锈处理、称重准确，光洁度高。适用于各行各业对所有衡器类产品准确度的检测，以及校正使用 2000kg锁型砝码关于灰口铸铁材料的分类 1.按断口颜色分： (1)灰铸铁这种铸铁中的碳部分或全部以自由状态的片状石墨形式在，其断口呈暗灰色，有定的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中 (2)白口铸铁白口铸铁是组织中*没有或几乎*没有石墨的种铁碳合金，其断口呈白亮色，硬而脆，不能行切削加工，很少在工业上直接用来制作机械件。于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又称激冷铸铁或冷硬铸铁 (3)麻口铸铁麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的种铸铁，其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用 2.按化学成分： (1)普通铸铁是指不含任何合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等 (2)合金铸铁是在普通铸铁内加入些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的种铸铁。如各种耐蚀、耐热、耐磨的特殊性能铸铁 3.按生产方法和组织性能分： (1)普通灰铸铁参见“灰铸铁" (2)孕育铸铁这是在灰铸铁基础上，采用“变质处理"而成，又称变质铸铁。其度、塑性和韧性均比般灰铸铁好得多，组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高，而截面尺寸变化较的型铸件 (3)可锻铸铁可锻铸铁是由定成分的白口铸铁经石墨化退火而成，比灰铸铁具有较高的韧性，又称韧性铸铁。它并不可以锻造，常用来制造承受冲击载荷的铸件 (4)球墨铸铁简称球铁。它是通过在浇铸前往铁液中加入定量的球化剂和墨化剂，以促呈球状石墨结晶而获得的。它和钢相比，除塑性、韧性稍低外，其他性能均近，是兼有钢和铸铁优点的优良材料，在机械工程上应用广泛 (5)特殊性能铸铁这是种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛。 灰口铸铁砝码中存着量片状石墨，故机械性能很差，而热处理只能改变铸铁基体组织，不能改变片状石墨有害作用。这就是说，热处理来提高灰口铸铁机械性能效果不。，生产中对灰口铸铁行热处理种类并不多，较常用仅有以下几种。
． 消除内应力退火
当铸件形状复杂，厚薄不均时，浇注后冷却过程中各部位冷却速度不同，往往铸件内部产生很应力。它削弱了铸件度，随后切削加工之后，应力重新分布而引起变形，开裂。，对精度要求较高或型、复杂铸件（如机床床身、机架等）切削加工之前，都要行次消除内应力退火，粗加工之后还要行次。
消除内应力退火通常是将铸件缓慢加热到 500-560 ℃，保温段时间（每 10 毫米截面保温小时），然后以极缓慢速度随炉冷至 150-200 ℃后出炉。此时，铸件内应力基本上被消除。
应当指出，若退火温度过 560 ℃或保温时间过长，会引起石墨化，使铸件度与硬度降低，是不适宜。
二． 消除部分白口软化退火
铸件冷凝时，表面或某些薄壁处，冷却速度较快，很容易出现白口组织，使铸件硬度和脆性增加，造成切削加工困难和使用时易剥落。此时就必须将铸件加热到共析温度以上，行消除白口软化退火。
消除白口软化退火，般是把铸件加热到 850-950 ℃，保温 1-3 小时，使共晶渗碳体发生分解，即行*阶段石墨化，然后又随炉缓慢冷却过程中使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解，即行中间和二阶段石墨化，待随炉缓冷到 500-400 ℃时，再出炉空冷，这样就可获铁素体或铁素体 + 珠光体基体灰口铸铁，降低了铸件硬度，改善了切削加工性。若采用较快冷却速度，使铸件不发生二阶段石墨化，则zui终就获珠光体基体灰口铸铁，增加了铸件度和耐磨性。
三． 表面淬火
表面淬火目是提高灰口铸铁件表面硬度和耐磨性。表面淬火方法有高频感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及接触电热表面淬火等。
1 ． 感应加热表面淬火
原理：把工件放入由空心铜管绕成感应器（线圈）中，感应器中通入定频率交流电以产生交变磁场，工件内就会产生频率相同、方向相反感应电流。
分类：（按电流频率划分）
A ． 高频感应加热： 200-300KHz
B ． 中频感应加热： 500-10000Hz
C ． 工频感应加热： 50Hz
D ． 音频感应加热： 20-40KHz
2 ．火焰加热表面淬火
它是以高温火焰为热源种表面淬火法。常用火焰为乙炔 - 氧火焰（zui高温度 3200 ℃）或煤气 - 氧火焰（zui高温度 2000 ℃）。高温火焰将工件表面快速加热到淬火温度，再随即喷水快速冷却。
3 ． 电热表面淬火
原理：用个电极与欲淬工件表面紧密接触，形成回路，通以低压（ 2-5V ）电流（ 400-750A ）交流电，以产生电阻热将工件加热至淬火温度。 
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