皮带秤链码标定步骤

校验链码由一系列重量均等的滚子及其连接装置组成，皮带运行时，滚子在皮带上原地转动，链码的重量可以模拟物料对称重系统的作用力，通过计算相应的理论重量和皮带秤示值相比较来实现对皮带秤的校准。这种校准方式更接近实物运行的状态，结合采用的基石测控皮带秤物料系数，可以替代实物校验。

皮带秤链码适用范围：

　　电子皮带秤国际通用系列标准链码，符合国家计量检定规程JJG195-2002的规定，是一种模拟负荷标准器，可作为电子皮带秤和称重给料机的校验标定器。

　　若选配自动收放卷扬装置后，能更方便地校准和修正电子皮带秤的计量精度。

皮带秤链码工作原理：

　　电子皮带秤调零后，标准重量的砝码在皮带运行时，动态模拟物料状态，通过秤体把重量传给称重传感器，同时，系统设定此时的皮带运行速度为恒速，称重显示器经运算，并显示出瞬时和累计量。

　　系统选用自动收卷装置时，整条链码的放落、收卷均由电动卷扬机来完成，更加方便、简捷、省力。

系统构成及特点：

链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，

按设计型式可分为A型和B型两种(按照节距不同)。

　标定精度高(静态0．03％，动态0．1％)；

　比实物校验结构简单、造价低，比挂码装置更接近实际；

　结构合理，构成均匀，操作方便；

　占地面积小，系统安全可靠；

　节省人力，工作效率高；

　可选链码的自动收卷装置，方便、快捷。

皮带秤链码使用和维护:

A使用链码前,必须清除胶带上的剩余物料、水及杂物然后空载运行半小时，并将电子皮带秤的二次仪表进行连续三次调零。

B调零后停止皮带机运转，将链码小心从箱中取出按顺序逐节装连接好，平放在胶带机上，并将链码两端挂孔挂上。头侧直接钩在挂环上，尾侧用软绳套住尾端链栓，固定在挂架上。具体固定办法见下图所示，图中的螺旋扣和挂架由用户自行配置和按图施工。

C对于使用单根链码标定的，则需保证链码应在胶带输送机中心线上，如果使用并排两根链码，则两根链码必须位于胶带输送机中心线两侧，并呈对称布置，两端按图示方法固定。

如果标定链码已配备卷扬装置的均按卷扬装置的自动程序启用，链码尾侧也同样用软绳套住尾端链栓。

在双链码布置中，两链码的中心距S=b（链码宽度）+20~30mm链码宽度b见前面链码规格表

D）准确测定皮带总长度。

E）在胶带上和胶带输送机中间架上各作一个相对位置的标记，以作计算胶带运转圈数之用。

输送机开始运转，待输送机运转速度正常之后，根据胶带输送机中间架上的记号计算胶带输送机运行圈数。（计算圈数的起始点）一般要迥转三圈以上。

F）记下皮带运行圈数，同时也记下电子皮带秤上仪表显示量、即累积重量（kg）。

G）将测定结果进行校核验算，确定电子皮带秤的当量误差，核对电子皮带秤是否符合精度要求具体做法为：

计量精度为当量误差时（即满负荷的80%和40%时的误差）

允许误差=基准值（kg）*电子皮带秤允许计量精度

误差率=（基准值-显示量）/基准值*100%

举例：一条设有电子皮带秤的胶带输送机，根据上述方法测得输送带长度为1L=100m，胶带运转圈数n=4，使用的链码为50kg/m（当量为满负荷的40%时）电子皮带秤二次仪表上显示的累积重量为19950kg，电子皮带秤的允许精度为±1/200，

基准值=W链*1b*n=50kg/m*100m*4=20000kg

允许误差20000kg*(±1/200)=±100kg

实际误差为：基准值-显示值=20000-19950=50kg<允许值=100kg

这说明电子皮带秤在满负荷的40%当量时，精度是合格的

误差率=（基准值-显示量）/基准值=（20000-19950）/20000=0.0025=0.25<1/200精度合格

测定80%当量负荷时,计算方法同上.

皮带秤链码标定步骤