铸铁砝码铸造缺陷解决方法

结合铸造工艺特点与砝码质量要求，针对常见缺陷的解决方案如下：

一、‌气孔与皮下气孔‌

‌型砂与熔炼控制‌

采用高透气性型砂，严格控制水分含量（≤5%），避免型砂受潮结块‌。

铁液熔炼时使用干燥炉料，并添加冰晶石粉覆盖表面以减少氧化‌。

‌工艺优化‌

提高模具预热温度至200~300℃，延长铁液静置时间以析出气体‌。

倾斜浇注设计，降低浇注速度，避免紊流卷入气体‌。

二、‌缩孔与缩松‌

‌化学成分调整‌

提高碳当量（CE值），增强石墨化膨胀补缩能力（灰铸铁CE值建议3.6~4.0%）‌。

控制球铁中残留镁含量（0.35%~0.5%），减少收缩倾向‌。

‌工艺设计‌

采用定向凝固技术，通过冒口补缩或激冷块加速局部冷却‌。

优化浇注温度（灰铸铁建议1300~1350℃），避免过高导致收缩加剧‌。

三、‌夹渣与砂眼‌

‌熔炼与浇注管理‌

铁液熔炼时加强脱氧处理，使用硫氧孕育剂减少非金属夹杂物‌。

浇注前清理型腔浮砂，采用过滤网拦截渣滓‌。

‌型砂质量控制‌

提高型砂强度（湿压强度≥100kPa），减少冲砂风险‌。

砂芯表面涂刷耐火涂料，防止高温铁液侵蚀‌。

四、‌球化不良与衰退‌

‌球化工艺优化‌

控制球化剂加入量（1.2~1.5%），缩短球化后铁液停留时间‌。

采用复合球化剂（如Mg+RE），降低氧化敏感性‌。

‌熔炼环境控制‌

降低原铁液硫含量（≤0.02%），减少与镁的消耗反应‌。

铁液表面覆盖石墨粉或木炭粉，隔绝空气氧化‌。

五、‌表面缺陷（毛刺、裂纹）‌

‌焊接修复技术‌

‌电焊修复‌：预热至550℃后使用J506焊条分层焊接，焊后保温缓冷‌。

‌氩弧焊修复‌：采用WEWELDING777TIG焊丝处理细小气孔，减少热输入‌。

‌后处理工艺‌

砝码表面镀层或喷涂防锈漆，增强耐腐蚀性。

机械加工去除毛刺，确保边角修圆（R角≥3mm）‌。

关键实施要点

‌多环节协同控制‌：从型砂管理、熔炼工艺到后处理需全程监控，避免单一环节疏漏‌。

‌定期校准与维护‌：砝码铸造后需通过标准砝码对比法校准，使用中每6个月检查表面质量与精度‌。

通过上述方法可系统解决铸铁砝码铸造中的气孔、缩松、夹渣等缺陷，确保砝码尺寸稳定性与计量精度‌。

铸铁砝码铸造缺陷解决方法