铸铁砝码核心铸造工艺及材质选型（决定砝码耐用性）
铸铁砝码的性能根基的是材质选择与铸造工艺，不同材质与工艺的组合，对应不同的使用场景与精度需求，这也是区分产品品质的核心关键。
1. 材质选型：按需匹配，兼顾成本与性能
铸铁砝码主流材质分为两大系列，根据使用场景的精度、负载需求合理选型，无需盲目追求高之端材质，实现性价比：
灰铸铁（HT系列）：应用广泛的经济型材质，碳含量控制在3.2%~3.5%，硅含量1.8%~2.1%，具备成本低、耐磨性优、成型性好的特点，适用于常规工业场景、非贸易结算的中低精度校验，如工厂内部物流秤、配料秤校准，可满足抗腐蚀性≥灰口铁标准，能承受日常搬运冲击。
球墨铸铁（QT系列）：通过球化处理提升材质强度与韧性，相较于灰铸铁，抗冲击、不易变形，适用于高精度或大规格砝码，如500kg以上大型地磅校准、起重机动态称重系统验证，可长期承受重载而不损坏。
补充说明：部分大规格砝码采用包钢工艺，内部铸铁材质≥HT100，外包钢厚度≥14mm（Q235钢），兼顾铸铁的成本优势与钢材的抗腐蚀性能，延长使用寿命。
2. 核心铸造工艺：细节把控，规避质量缺陷
优质铸铁砝码的铸造需经过4大核心环节，每一步都需严格把控，避免缩孔、气孔、砂眼等缺陷，确保砝码质量稳定：
材料预处理与熔炼：灰铸铁需熔炼为铁水后浇注，球墨铸铁需额外进行球化处理提升性能；对厚大件采用无冒口铸造或小冒口补缩工艺，规避缩孔缺陷，同时严格控制化学成分，保障材质均匀性。
模具设计与成型：根据砝码规格（圆柱形、锁型等）设计精密模具，小规格砝码可直接数控加工成型，大规格砝码需组合模具，采用造型、下芯合箱等复杂工艺；浇注时采用阶梯式浇注系统，从两端引入铁液，确保充型平稳，压边冒口宽度控制在15-20mm，通过石墨化膨胀实现自补缩。
表面处理与后加工：开箱后通过喷丸清理表面残留物，打磨至粗糙度Ra1.6，修圆边角消除锐边和砂眼，防止积灰和磨损；后续进行喷漆或镀层防腐蚀处理，激光刻印等级、重量标识，安装防水密封的调整腔盖，调整腔体积≤总体积1/10，用于后续精度校准。
质量验证：通过调整腔增减内部材料，确保质量达标；同时优化结构设计，采用叠放防滑结构，侧部设装卸沟槽，底部预留叉车搬运槽，方便工业场景搬运与使用。
