PXL自动校验循环链码 出口品质

1.概述

对于电子皮带秤的标定，多数采用实物标定。此种方法需要大量的人力物力配合，但对大流量的皮带秤现场标定比较困难。我公司为了解决电子皮带秤的动态标定问题，开发了一种能够模拟实际物料运行工况的循环链码校验装置，以便于对电子皮带秤进行校验和使用中检验。

2.产品分类

2.1 循环链码数量：循环链码分单链、双链、三链和四链，分别对应不同的输送带宽和用户的个性化要求。

2.2 循环链码重量：覆盖10—200kg/m  的选择范围，满足0.5—2.2m带宽的皮带秤校验。

2.3 链码长度： 可适应不同托辊数量和称量段的皮带秤架。

3.工作原理

  PXL系列电子皮带秤动态校验装置共有四部分组成，分别为标准循环链码、循环链码机架、升降系统、控制显示系统。整套系统进行信号采集、计算、处理、控制、显示。控制部分采用可靠的的PLC控制器进行控制，配置的高精度积算仪表能在就地显示链码校验装置的状况；系统通过采集速度信号计算并显示标准链码的瞬时流量和累积流量，同时采集电子皮带秤的信号进行同步显示，从而对皮带秤的示值进行校准；系统具有对链码校验装置进行远程启/停控制的功能。如果选配远程上位系统，可完成远程操作监控和校验的全过程。

4.结构特征

4.1标准循环链码

每套装置的每条链码由标准链节组装构成；每条链节190个码块；

标准码块为方柱形结构，相互间用链条连接。

码块采用特殊材质制作，其表面经精加工和特殊工艺处理。

4.2循环链码支架

安装在现场的皮带机上方，布置在皮带秤的上方约1.5m的高度内。

对链码、转动机构和提升机构进行支承。

4.3速度传感器：采用高精度的光电编码器。

输出脉冲：100脉冲/转

4.4控制系统

对整套系统进行信号采集、计算、处理、控制和显示。

控制部分包括显示器、PLC、电器元件和控制箱等部件。

4.5升降系统

升降系统采用水平涨紧结构，用电动推杆驱动活动齿轮与链码；

系统装置可进行自动收放；

通过控制柜上的按钮可自动进行链码升降操作

5.技术参数

5.1系统参数

动态累计重复性：     ±0.1%

动态累计系统误差：   ±0.05%

累计分度值：         10kg

电源电压：           AC380V   三相五线制

电源频率：           50Hz

设备总重：           约3800Kg

适应输送带宽度：     500~2200mm

适应出力范围：       100~ 10000t/h

整机消耗功率         约3—15kW 

5.2升降系统参数：

型式：            水平涨紧

电动推杆功率：    3.0-~5.5kW

行程：            800-1000mm

5.3显示仪表

型式：             LCD

显示误差：         0.01%

显示分度值：       10Kg     

6.安装调试

6.1安装

安装前的准备工作之后，安排装置各部件的运输。应特别注意在搬运过程中防止这些部件对人员的伤害。为了便于处理，大的链码通常被分成几段，在使用之前被重新组合起来，安装在输送机架上。为了抬起链码，一些常用的机械设备、工具是*的。

链码安装在转动装置的钢结构支架上。钢结构支架安装位于平坦或倾斜的输送机上，布置在皮带称的上方，链码靠自重下落置于皮带上。

6.1.1机械部分的安装步骤

6.1.1.1动态循环链码机架安装

把固定支撑架安装在预埋件位置。连接方式：焊接。支撑架之间螺栓连接。

*步：将左端的门式支腿立在预埋好的地基钢板上，并用脚手架固定。（立柱处只在右侧有拉杆安装孔）

第二步：将中部的门式支腿立在预埋好的地基钢板上，并用脚手架固定。（立柱处两侧都有拉杆安装孔）

第三步  在两门式支腿之间安装拉杆及加强筋。

第四步：同上步骤安装第三个门式支架及拉杆。

第四步：同上步骤安装其它门式支架及拉杆。

第五步：安装两边链轮，。

6.1.1.2提升机构：

*步：将电动推杆固定支座安装在右侧机架横梁处。

第二步：将电动推杆与固定支座相接。

第三步：旋起电动推杆，并推动浮动推链车使电动推杆的头部铰链与小车的固定铰链相联接，并用开口销将铰链销轴固定。

6.1.1.3托辊安装：

托辊机架上直接焊接托辊，按照图纸要求调整准直度。

6.1.1.4链码安装

 随货发运的是每条链码节，按照“同字母标识为同一套的链码，同色标识为同一条链码”的原则组装，链节和链节之间为销轴链节，组装比较方便。

*步：将每一条的链码条一一的连接起来，组成长19m左右的一整条。

第二步：将链码平放在皮带上，并将一端挂在主动链轮轴的链轮上。

第三步：手攀链轮轴，使链码慢慢的提起，并逐步担在托辊上。

第四步：继续提起并经过从动链轮，（此时浮动推链车放在左位置——链码不提起的状态）使链码重新回到皮带上。

第五步：在皮带上，将两个链码端头连接起来。

第六步：循环链码安装完成后应达到的技术要求：

链条运动要平稳，无跳动，无噪音。

链条与链轮的结合和传动应平稳，可靠。

码块与链条的连接要牢固，运动中不应有松动现象。

链条的提升和降落过程应平稳。

6.1.1.5 皮带称架安装

皮带秤本体安装的技术方法和要领见《电子皮带秤使用、运行维护说明书》。

链码安装前皮带秤架先嵌入到皮带机架内暂时不固定，因皮带机架的目标位置是链码运行的中心位置，由于实际链码运行的中心无法得到，相对链码中心位置根据皮带机架倾角不同，对于皮带秤安装的相对位置也不同，等链条安装完成放置到皮带上在进行皮带秤的位置固定。

下表是根据皮带倾角不同皮带秤参考安装位置

皮带称架安装参考位置：表1

   注：皮带秤架安装位置是指链码固定轮中心到皮带秤上*个托辊的水平距离。

6.1.1.6 行程开关位置要通电后，通过收放链码后确定合适位置安装行程开关支架。

6.1.1.7安装完成后检查的事项：

整台设备应运行平稳，无剧烈振动。

推链车推出，缩回应无阻无卡现象。

行程开关现场焊接，其位置应保证使链码位置合适

皮带机皮带上，抬起时链码不能碰到煤块。

设备安装时，同颜色标识同质量的链码段组成同一条链码，同字母标识的链码组成同一台链码。

电缆管线现场配做。

6.1.2 电气部分的安装步骤

6.1.2.1控制柜

控制柜内安装有PLC等电子设备。选择安装控制柜的地点应尽量避免震动，潮湿以及强电磁干扰。同时要便于工作人员的观察和操作。

控制柜安装位置如果图示位置现场不具备条件，可以在走廊侧壁安装，但要保证控制柜到皮带秤体走线距离少于50米。同时要方便观察链码装置和校验情况。

6.1.2.2电气线路布设

电气线路的布设要符合有关电气安装规范。

信号电缆与动力电缆要隔开避免电磁干扰。

敷设电缆，作好密封和标记

电气接线：推杆电机电缆：三相四线  行程开关电缆：四芯屏蔽

具体详见《电气图纸》

6.2调试

整个系统由控制柜电控操作。

系统具有自动、手动切换功能。

机架、提升机构、链码、托辊安装完毕，电气接线校线完毕，控制柜通电就可以调试链码。

6.2.1静态：

首先在就地手动状态升降链码，测试收放链码是否正常，以及链码放到皮带上后覆盖皮带秤的长度范围，一般至少保证覆盖皮带秤有效称量段之前后的*个托辊处。

以上工作结束就可确定行程开关的具体位置，然后焊接行程开关底架即可。

6.2.2动态：

开启皮带，放下链码，观察链码运行情况。在链码放下到放到位的过程中，观察链码有无异常情况，链码在皮带上运行平稳后，观察链码在机架上和皮带上有无异常情况。出现异常情况要先停止输送皮带运行（按下急停拉绳开关）。再检查处理，处理完毕后再测试。

循环链码收放正常，运行正常，至此单机调试即可结束。

6.2.3联机调试：需要皮带秤安装调试完毕。皮带秤安装调试细则具体见《电子皮带秤使用、运行维护使用说明书》。

联机调试是调试循环链码对皮带秤的自动校验过程是否正常。这个过程会检验之前的所有安装调试工作是否正常。

单机调试的过程就是按照7.1自动检验顺序检查是否正常顺利进行，如果发生电气故障报警和仪表报警，需要处理故障后再进行。

7.使用和操作                     

7.1 链码自动校验皮带秤需要与程控的连锁信号：

自动进行校验步骤需要程控给设备的“空皮带运行信号”闭合，才能正常启动校验，主要目的是为了保证有秤的这条皮带在运行状态，且皮带是空转保证链码能正常运行。

7.2自动校验操作顺序：（校验前仪表参数都已经设置好）

*步：控制回路电源打到ON位置。所有电源均已打开。

第二步：空皮带开始运行，运行平稳后，手动/自动开关打到自动位置；

第三步：按动系统启动按钮，系统开始自动校验。

第四步：校验结束自动收链，仪表自动返回校验前状态，校验结束。

7.3就地自动校验过程：

*：控制柜就地启动按钮开始校验后，仪表首先开始皮重校准，时间为校准圈数和整圈时间的乘积。皮重校准完成返回正常生产状态，等待放链码完成。

第二：去皮完成后开始自动放链，放链到位后仪表进入链码校准状态。

第三：校验时间和皮重校准时间一样，校验结束后显示仪表累计量、链码累计量和相对误差，这时链码自动收起到位，在出现结果10秒时间内可以选择进行修正或不修正，若是选择不修直接按【MENU】键返回正常状态，若是10秒钟内不操作10秒后仪表自动修正返回正常状态。

第四：以上过程重复操作几次到误差在允许范围内即可。

第四：校验过程中链码有异常现象要立即停止皮带运行。

注：链码校验过程是自动完成的基本不需要人工干预，只需要开始和不需要修正时按两次键。

7.4标定画面顺序说明：

7.4.1标定过程显示：

7.4.1.1 皮重校准仪表显示内容

7.4.1.2链码校准仪表显示内容

7.4.1.3链码校准结果 内容

上述过程自动完成。完成后得出相对误差，连续三次小于0.5%即达到要求。

7.5注意事项：

7.5.1仪表：瞬时流量，累计量在集控上位机上显示

7.5.2校验结束离开现场时，把控制回路电源QF4关闭，防止他人误操作导致放链，影响输煤。

7.5.3手动收放链可检查链码运行情况，手动/自动开关打到手动位置只按放链启动按钮，链码放到位自动停止，只按收链启动按钮，链码收到位后自动停止。

8.故障分析与排除

8.1掉链：

掉链的原因有三个：一是机架托辊安装准直度不够，链码运行时偏离中心轨道造成掉链。二是主动链轮和从动链轮中心度不够，造成脱链。三是皮带过度跑偏造成链码运行时脱开链轮。发生掉链可以从以上原因分析处理和排除。

8.2推杆电机不动作：

一般情况下有两个原因：一是电机接线错相。可以调换任意两根相线后排除。二是小车有机械卡死部位，检查排除后可以恢复。

8.3机架晃动：

机架各部件和推杆电机是螺栓连接，一般情况是螺丝松动造成。机架支腿和预埋钢板是焊接，一般不会发生松动现象。

8.4链码运行噪声大：链码链条活动部位和电机减速器需要润滑。链码和异物有摩擦现象。检查后解决。一般情况下链码运行过程是由噪声的，以上只是解决异常情况下和不正常情况下的办法。

8.5 电控柜故障：报警灯亮，表示有故障，一般情况校验不会进行下去。故障原因有两个：一是PLC输出故障，可以观察对应输出端子的状态显示是否输出信号解决。二是仪表故障，仪表I/O开关量校验开始和校验结束状态错误，可以检查对应继电器状态和仪表故障排除。三是继电器故障，一般是故障继电器状态错误造成，一般是继电器损坏，更换即可。

以上故障检查和排除涉及的接线端子、继电器号，输入输出端口可参见详细的电气图纸。

9.维护与保养

9.1  链码维护点：

9.1.1卡：链码缝隙卡煤块 ，要及时清除。

9.1.2松：拖辊机架固定螺丝、要及时紧固。

9.1.3虚：线头虚接，接线盒、控制柜短子排因长时间震动而松动，要检查接线松动情况并紧固。

9.1.4水：因岗位工冲洗设备时称体和控制柜进水，立即短开电源，清理干净水后晾干后再通电。

9.1.5滑：速度轮螺丝松动和轴承磨损造成的打滑。速度值显示不稳定时容易出现的问题。

9.1.6 周期巡检设备是很重要的日常维护办法，能及早发现问题并及早处理。

9.2 校验周期：

9.2.1链码校验少一月一次。每次链码校验同时也进行了零点标定。

9.2.2零点标定：一周一次（包括链码检验的零点标定）。单独进行零点标定，可见仪表使用说明书零点标定部分。

9.3 润滑：

9.3.1链轮：HJ-20（夏季用）/HJ-30（冬季用）；  润滑部位：链轮的齿部分；

根据使用情况定期润滑

9.3.2轴承：锂基润滑脂SY1508-65    ；润滑部位：链轮中心的轴承部分；

填充量指标为轴承及轴承箱空间容积的30%-60%,旋转速度高时,为降低温升而减少填充量

9.3.3链条：锂基ZL-3润滑脂；    润滑部位：链条之间连接处

10.选件

电子皮带秤循环链码远程校验上位系统是基于工业RS-485通讯技术和通用性*的OPC技术实现的上位机监控系统。本系统采用国内技术成熟可靠的组态王系统平台，可以方便地在远程上位机上监视皮带秤瞬时流量、累计量和速度值，并且实现报表打印输出，远程维护皮带秤和调试仪表等功能，大大减少了设备维护量和工作强度，具有强大的的扩展能力和广泛的适用性。

1. 系统功能：

    零点标定：上位启动后自动完成。

    修改主要参数。流量修正系数、重量修正系数等。

    远程实物标定：自动计算，自动修正。

    远程模拟标定：自动完成计算过程。

实时读取数据（瞬时流量、累计量、瞬时速度值等）。

    数据历史报表：可分班、日、月、年和任意时间段进行产量查询和打印。

1. 系统主要界面：
   1. 历史数据查询：

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