| 故障名称 | 现象 | 判断 | 分析原因 |
| 零点漂移 | 1. 0~5分钟内稍有漂移 | 应变计作为热负载有一个热平衡过程 | 量程小、梁薄，热容量小，时漂的数字较明显，供桥电压大，发热量大，漂移数量也较大。 |
| 2. 预热5分钟后，数显仪表末位数仍有波浪形变动 | 1.外界振动干扰 2.电磁干扰 3.外界电源干扰 4.直流稳压源有大的波纹 | 加强屏蔽，并把屏蔽可靠接地，采取防振措施，检查供桥电源 |
| 3.预热5分钟后向一个方向漂移停机后重新开机，又能回原来的零点示值（可逆性漂移） | 激励电源有变化，测试环境有高温源，温度梯度的存在 | 加强隔热，冷却等防护措施，检查稳压电源 |
4.预热5分钟后持续一个方向漂移，开机停机后，不回到原零点，第二次开机后重新持续漂移
| 1.热处理和金加工误差等原因造成的弹性体内应力不平衡 2.弹性体紧固部位引起的临界应力及它的变化 3.密封不良，严重受潮，受潮过程中，胶质载体不断收缩，应变计质量，粘贴质量有问题 | 传感器制造质量差 |
| 零点不漂，但长期加载后有漂移，卸载停机一段时间后开机，载荷零点示值复回（可逆加载时漂） | 1.蠕变（弹性体他材料及热处理，应变计质量，粘贴质量，固化工艺质量不良） 2.加载引起力输入方向变化或支承而水平状态变化 | 1.传感器制造质量原因 2.调整试验装置 |
| 零点阶跃性不稳 | 有时示值很稳，但一撞击，突然出现大的零点示值，再撞有正常，或静态标定时性能很好，动载后，回程零点很大
| 焊点虚焊，可能性最大的是补偿电阻虚焊 | 拆卸外壳用镊子钳拉动各线路及电子零件，一旦发现牵动某一引线或元件时，零点突然变化，几位虚焊所在 |
| 断线（称量时信号突然中断或乱跳） | 数显示值稳定，但加力无反应，万用表检查1~3两引线头开路 | 供桥引线短路（一根或两根） | 灵敏系数调整电阻或弹性模量补偿电阻脱焊、引线折断或拖焊 |
| 数显仪表示值乱跳，万用表检查2~4引线端开路 | 输出引线短路，运放输入端引入的干扰信号使数字乱跳（一根或二根） | 引线折断或脱焊，输出阻抗调整电阻脱焊或短路 |
| 零点异常大 | 零点大，各项性能指标都变差 | 弹性体受冲击或超载产生塑性变形原来的金相组织收到损坏 | 使用不当或传感器质量问题 |
绝缘破坏 （短路或绝缘电阻下降） | 数显仪表示值不稳定，手指碰传感器外壳，即跳动几个数字，用高阻表检查桥路与外壳之间电阻，发现短路或电组<500MΩ | 传感器桥路网络同外壳绝缘不良或短路 | 1.应变计丝栅或焊腿引线部位击穿 2.补偿丝碰壳 3.接线板焊点碰壳 4.引线头或引线塑料包层脱皮碰壳 5.传感器内线路进水或严重受潮 6.微调盒接线板进水或受潮 7.接线板制板时三氯化铁腐蚀液未清洗干净 8.航空插头受潮，插脚同外壳或插脚之间绝缘电阻下降 |
| 数显仪表示值不稳定，用手指碰外壳无反应，用万用表检查外壳与桥路之间的绝缘电阻正常 | 桥路内部绝缘破坏 | 1.应变计两焊腿间漏电流 2.接线板个焊点见有漏电流，焊剂未洗干净，或制板时残留渗透的三氯化铁，接线板材质不良、 |
